盛夏的開發(fā)區(qū)·鐵山區(qū)，廠房林立，馬路潔凈，綠意盎然，生機勃勃。

綠色，成了這里轉型發(fā)展的主色調。近日，省經濟和信息化廳公示2025年湖北省綠色制造名單，開發(fā)區(qū)·鐵山區(qū)勁牌持正堂、諾德銅箔新材料等6家企業(yè)上榜，獲評省級“綠色工廠”。

作為黃石市獲批的唯一一個國家級綠色工業(yè)園區(qū)，開發(fā)區(qū)·鐵山區(qū)堅定不移走生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展之路，向新而變、逐綠前行。截至目前，擁有國家級綠色工廠9家、省級以上綠色工廠16家，數量位居全市第一。

加快企業(yè)轉型升級

24日，走進湖北冶鑫汽車零部件有限公司（以下簡稱“冶鑫公司”）生產車間，金屬板材在生產線上歷經沖壓、切割、焊接等多道精密工序，逐步蛻變?yōu)樾螒B(tài)各異的汽車零部件。

“我們高度重視節(jié)能降碳工作，以節(jié)能減排技術為抓手，積極推進生產線智能化改造，實現綠色發(fā)展?！逼髽I(yè)負責人劉紅霞表示。

通過先進過程控制系統建設，融合工藝機理分析、實時優(yōu)化和預測控制等技術，企業(yè)生產實現了精確、實時和閉環(huán)的過程控制。生產周期從2至20小時縮短為0.5至3分鐘，操作人員由8人減至3人，煙氣和煙塵排放大大減少，凈化了車間工作環(huán)境，實現了經濟效益與社會效益“雙贏”。

不只是冶鑫公司，隨著生產線智能化改造、管理系統升級及新能源使用，開發(fā)區(qū)·鐵山區(qū)一批企業(yè)實現了綠色轉型發(fā)展。

當日，在黃石世星藥業(yè)有限責任公司（以下簡稱“世星藥業(yè)”）化學原料藥車間，一派現代化生產景象。車間明亮干凈整潔，一排排反應罐正在有序運轉，過去需要工人現場操作的工作，都被更先進的自動化、智能化設備所取代。

世星藥業(yè)堅持將“加強技改投入”作為公司生存發(fā)展的核心，投入大量資金對生產線和環(huán)保設施進行改造，打通了信息化與工業(yè)化之間的壁壘，實現了遠程在線實時監(jiān)控與控制、數據采集、分析、自動生成記錄報表等功能，提高了產品質量，生產效率明顯提升。

在推動企業(yè)技術革新的過程中，企業(yè)積極承擔社會責任，高度重視化學原料藥綠色發(fā)展?！斑@幾年，我們通過技改，將原來各車間分散治理的廢氣進行集中收集，再通過國內先進的蓄熱式高溫氧化焚燒爐（RTO）進行統一處理后達標排放，并實現全年24小時在線監(jiān)測?！笔佬撬帢I(yè)相關負責人說。

完善綠色制造體系

更多的企業(yè)，正大踏步走在綠色發(fā)展的大道上。

晟祥銅業(yè)投入大量資源建設能源管理中心，該中心整合先進的數據采集和分析系統，通過遍布生產各環(huán)節(jié)的智能傳感器，實現能耗實時在線監(jiān)測，為能源優(yōu)化管理提供準確依據。

勁牌持正堂大力推進廠房光伏發(fā)電、沼氣綜合利用、園區(qū)集中供熱、蒸汽冷凝水回收以及中水回用等綠色節(jié)能項目，積極踐行綠色低碳經濟。

諾德銅箔新材料利用先進的過程自動化和實時監(jiān)控系統，對電鍍過程中各項關鍵參數進行在線監(jiān)測，并利用數據反饋自動調節(jié)工藝參數，確保整個生產流程穩(wěn)定高效。

窺一斑而知全豹。近年來，開發(fā)區(qū)·鐵山區(qū)聚焦“綠色技術全鏈條賦能制造業(yè)”，率先打造綠色技術應用示范平臺（綠色技術會客廳），通過“場景化驗證、市場化撮合”的創(chuàng)新機制，讓綠色技術從實驗室走向生產線，讓企業(yè)轉型“有場景可試、有案例可循、有紅利可享”。

除了一眾國家級、省級綠色工廠，開發(fā)區(qū)·鐵山區(qū)還獲批了一批綠色供應鏈管理企業(yè)、綠色設計產品。超穎電子被評為國家級“綠色供應鏈管理企業(yè)”，東貝制冷的商用小型制冷設備獲評國家級綠色設計產品，華新水泥自主研發(fā)的水泥低碳智能制造關鍵技術成功入選國家工信領域節(jié)能降碳目錄……

堅定“雙碳”目標不動搖，開發(fā)區(qū)·鐵山區(qū)將以“綠色技術全鏈條賦能制造業(yè)”為切入點，著力構建“診斷先行—綠能應用—技術遴選—場景驗證—標桿示范—規(guī)模推廣”的綠色創(chuàng)新產業(yè)生態(tài)，全力打造綠色技術應用示范平臺，進一步提升工業(yè)企業(yè)“綠色指數”，深入推動制造業(yè)減碳、降污、擴綠，持續(xù)完善綠色制造體系，形成“綠色技術賦能制造業(yè)升級”的獨特性營商環(huán)境品牌。（記者　陳雙　通訊員　程丹）